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快速模具技术

       是以3D打印为核心,由3D打印技术发展而来的一类快速制造模具的新方法、新工艺,具有制模周期短、制模成本低、精度和寿命满足一定功能要求的特点,特别适用于航空航天、汽车等领域新产品开发和试制、工艺验证、功能验证以及多品种小批量生产。

       快速模具技术(Rapid  Tooling-RT)是以3D打印技术(Rapid  Prototyping-RP)为核心并由其发展而来的一类模具快速制造的新方法、新工艺。目的是为开发、试制新产品以及小批量生产提供快速、低成本的模具。
金属电弧喷涂制模技术是一种基于电弧喷涂、3D打印、数控加工和材料科学技术的经济、快速的模具制造工艺。它通过电弧喷涂工艺制造模具金属型壳,并通过材料累加方法制造出具有材料梯度、功能梯度结构的模具,是一种近净成形的模具制造技术。该技术可用于制作金属冲压模具、热压成型模具以及塑料模具等,相对于钢模具的制造,其制作时间可以缩短半以上,成本可以减少25%以上。目前已经在飞机、汽车、拖拉机、家电、塑料、制鞋等行业中成功应用,是极具发展潜力的一种模具制造新途径。

       快速制造国家工程研究中心长期以来致力于快速制模技术的研究,在金属喷涂制模技术领域居国内领先地位。2004年为国内某企业制作两款轿车共40副汽车覆盖件试制模具,制作时间约3个半月,成本只相当于钢模具的1/3。


案例一

       2004年利用锌铝合金喷涂快速制模技术为国内某企业在3个月内完成两个车型40副样车试制模具的制作,每副模具制作100多件冲压样件。


        

    1.两款轿车的数模图片                   2.金属喷涂模具及冲压样件                   3.冲压样件



案例二
 

2006年为某汽车公司某车型3个零件制作样车快速样件,模具制作时间为30天。
  3个零件分别是:前壁板侧板(左、右)和前上构件横梁。 

 

 




案例三

2012年为某汽车公司进行车辆内饰件PU皮革发泡成型应用,同时还应用于吸皮、亚麻、热压等工艺。